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人气:-发表时间:2020-07-23 15:24【 】

2020年7月15日星期三,朱总带领和胜年轻的大学生员工们前往深圳数码模工厂学习。

和胜汽车冲压模具td处理

数码模公司吴总百忙之中抽出时间,热情地接待了我们。他首先为大家介绍了目前冲压作业遇到的两大挑战:一是冲压板材的强度越来越高,从之前用的480mpa到现在的980mpa乃至1180mpa;二是冲压频次越来越高,400t的连续冲压作业要提升至每分钟60~70次;这两大挑战对模具制造提出了极高的要求。

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之后在数码模工程师的带领下,我们从生产车间的抛光区出发,依次参观了龙门铣区域、模具加工区、组装区、备件库、线割设备组、冲床区、钻孔设备组及品检室等。


在抛光区,大家互相交流了关于抛光的技术重点:如何更好地提高模具表面光洁度,以达到冲压生产的需求;在和胜进行的表面处理前后均需要进行抛光作业,表面处理前的抛光要求更高,这需要我们更加认真地对待每一块模具,努力保障制程中的品质,才能更好地完成表面处理的任务;处理完后的抛光同样不可或缺,须保证交付使用的模具表面达到客户的使用要求!和胜与数码模共同配合,才能达到更好的模具品质!

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参观组装区域时,我们了解到模具的精度配合要求非常高,哪怕只有一块镶件变形大,都会导致整套模具无法装配使用。因此在表面处理过程中,一定要严格把控模具镶块的变形量。

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在模具组装现场,从数码模工程师的介绍中,我们学到了什么是传递模、连续模、单工模,这是根据制程的自动化程度来作为区分的。人工将板材运送至冲床进行加工的叫单工模,传递模的运送方式采用的是机械臂,连续模是从板材到成品流水线式生产,不需要其他搬运措施

在冲床区,上千吨的冲床冲击力非常大,我们在震撼之余,深深感受到经我们之手所做的模具表面处理一定要有品质保证,才不会在冲压使用过程中损伤拉伤,才能有效提高模具使用寿命,提升客户的经济效益,实现共赢!

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参观结束后,吴总和我们进行了座谈交流,他首先对和胜的td处理技术及hks-g处理技术进行了赞赏和肯定,数码模在面临更大冲压强度、更高冲击频次的挑战,在剧烈摩擦、高温高速的恶劣工况下,冲压模具更需要和胜先进表面处理技术的加持。同时他也鼓励我们做技术不要怕出错,一定要敢于尝试,沉下心把技术做精做细。和胜从td处理到超级td,再到hks-g处理实现了技术的不断升级,帮助数码模解决了很多冲压难题,但还有更多的难关等待我们去攻克,双方要更紧密合作,共同创新,为不断提升中国模具制造水平不懈努力。朱总同样对我们提出了更高的要求,要把表面处理做得更精细、更认真,保证质量,保证纳期,才能更好地为客户服务,希望我们和胜年轻一代的大学生们潜心钻研技术,勤勉努力工作。让我们一起为和胜美好的未来加油!

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